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加氣磚生產(chǎn)常見的13個(gè)問題解決辦法
時(shí)間:2023-02-28瀏覽量:13

加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程中常見問題及解決措施

一、坯體溫度低、硬化慢

當(dāng)靜停時(shí)出現(xiàn)這種情況,可以從以下幾方面檢查并針對(duì)性處理:

1. 配比是否正常,水泥摻量是否過多,相應(yīng)的是否石灰過少;

2. 生石灰質(zhì)量如何,是否有欠燒石灰或者部分已消解;

3. 加溫是否過低;

4. 水泥品種有沒有改變;

5. 石膏摻量是否過多;

6. 水料比是否過大。

7. 溫度環(huán)境過低

8. 粉煤灰過粗或含碳量過高

二、坯體經(jīng)蒸壓出釜后,產(chǎn)品有白點(diǎn)

原因:1.石灰本身質(zhì)量不好,細(xì)度太細(xì)或者太粗

2. 攪拌不勻,攪拌效果差

3. 混磨灰消解速度過快,同時(shí)消解溫度高

4. 石膏含水率大,與石灰混磨時(shí)糊磨,出現(xiàn)片狀消石灰

措施:

1. 提高攪拌速度

2. 采取分次投料或間斷投料

3. 適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間

4. 控制好石灰細(xì)度

5. 適當(dāng)增大水料比

6. 適當(dāng)增加石膏或摻加廢渣,加水提前消化部分石灰

三、不滿模和欠高

 如果料漿流動(dòng)性小、稠化快、發(fā)氣慢或計(jì)量不準(zhǔn)料少,則容易出現(xiàn)發(fā)不滿模

出現(xiàn)以上情況,可采取以下措施:

1.增大水料比

2.降低澆注溫度

3.減少石灰用量

4.用量或者選用蓋水面積大的鋁粉

 補(bǔ)救措施:在坯體成型且還粘手的時(shí)機(jī),在坯體表面劃粗糙面,澆注下一模時(shí)增加混合料漿進(jìn)行補(bǔ)高

四、冒泡嚴(yán)重、造成坯體塌陷

 多數(shù)情況是由于料漿出稠化慢、粘酥性小、料漿溫度過高、引起熱膨脹過大,氣泡內(nèi)壓力增大,氣泡連通造成的。

出現(xiàn)這種情況時(shí),采取下列措施:

1. 降低澆注溫度

2. 適當(dāng)減少石灰用量,增加水泥用量

3. 減小水料比

4. 摻多孔“面包頭”增加料漿粘塑性

5. 增加料漿和鋁粉的攪拌時(shí)間

五、早期塌模

是指15分鐘內(nèi)發(fā)生沸騰塌模,早期塌模有以下原因引起的

1.水料過大,料漿粘度小,極限剪切力小,稠化慢,

2.早期鋁粉發(fā)氣過快,澆注溫度過低,以及石灰質(zhì)量差引起的

解決措施:

1. 減小水料比,提高料漿稠度,促使料漿迅速稠化。

2. 加入適量水玻璃,限制鋁粉過早發(fā)氣。

3. 增加石灰用量(若是慢速石灰,可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間)

4. 有條件情況下,可加入穩(wěn)泡劑。

5. 鋁粉顆粒太細(xì),采用覆蓋面積小于6000cm/g

補(bǔ)救措施:

料漿表面撒石灰,增強(qiáng)料漿表面粘結(jié)力,以防止逸出塌模

六、后期塌模:

一般是在發(fā)氣基本結(jié)束,料漿已經(jīng)膨脹滿模,但料漿不能保持穩(wěn)定,氣泡自下而上破裂合并沖擊料漿表面而引起塌模,其主要原因是:石灰質(zhì)量波動(dòng)比較大,石灰消解速度太快,使氣體膨脹而造成的,也可能是石灰,水泥比例不協(xié)調(diào)引起的。

解決措施:

1. 降低澆注溫度(目的是使坯體溫度降低,減少熱膨脹值)

2. 減少石灰用量,增大水泥用量。

3. 加入適量三乙醇胺。

4. 加入適量水,使生石灰提前消解一部分,減少熱量。

5. 盡量不用覆蓋面積小于400cm/g的鋁粉。

補(bǔ)救措施:

料漿表面撒石灰,增強(qiáng)料漿表面粘結(jié)力,以防氣體逸出塌模。

七、欠高或澆注溝

料漿發(fā)氣與稠化速度不一致,引起坯體出現(xiàn)澆注溝

原因:料漿流動(dòng)度小,稠化快,發(fā)氣慢。

解決措施:

1. 適當(dāng)增大水料比

2. 降低澆注溫度

3. 減少石灰用量

4. 增加鋁粉用量或者選用蓋水面積大的鋁粉

原因:鋁粉早期發(fā)起快,即在 澆注時(shí)就大量發(fā)氣

解決措施:

如果料漿在澆注時(shí)開始發(fā)氣、鋁粉發(fā)起快、料漿 稠化快、在坯體中間出現(xiàn)澆注溝。出現(xiàn)這種情況除采取上面方法外,另可:加入適量水玻璃,來控制鋁粉發(fā)氣過早。

八、表面裂縫

原因:坯體表面因內(nèi)部溫度上升,壓力增大,膨脹裂造成的

解決措施:

檢查石灰質(zhì)量:是否是慢速石灰,或者是否是粉煤灰燒失量過大


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